陶瓷過濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內，過高或過低都應及時調整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調整進料速度。
8. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音應立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設備內部物料處理完畢后再關閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇2
陶瓷過濾機操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設備，廣泛應用于礦山、化工、冶金等領域。以下是其主要操作步驟：
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關靈活。
2. 啟動前準備：向過濾機內注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預充氣。
3. 開啟進料：調整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內壓力穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機程序：關閉進料，排空過濾機內余料，關閉各閥門，切斷電源。
篇3
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解陶瓷過濾機的結構、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)。
5. 應急處理：設置應急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇4
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關閉設備，斷電并做好清潔工作。
篇5
陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇6
工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準備好清洗液，根據(jù)物料性質選擇適宜的化學劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內液體排空后關閉電機。
2. 清理過濾機內外，保持設備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇7
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應用在礦物加工、化工、制藥等領域的固液分離設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內部無人員，所有閥門和開關處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備清潔、潤滑和部件更換。
篇8
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據(jù)生產(chǎn)需求調整設備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇9
陶瓷過濾機崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設備啟動與關閉、日常運行監(jiān)控、異常處理、維護保養(yǎng)及安全防護措施。
1. 設備啟動與關閉：確保電源線路正常，檢查過濾機各部件無異常后，按照操作面板指示進行啟動和停機。
2. 日常運行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進出水水質，記錄運行參數(shù)，及時調整運行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾介質，檢查密封件，更換磨損部件，保持設備良好運轉狀態(tài)。
5. 安全防護措施：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇10
陶瓷過濾機是一種高效固液分離設備，廣泛應用于礦業(yè)、化工、食品等行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完好無損，尤其是過濾板和密封件。
2. 操作前準備：根據(jù)物料性質調整工藝參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動順序，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 過濾過程：適時添加助濾劑，控制過濾速度和質量。
5. 清潔與維護：定期清理過濾機，更換磨損部件。
6. 停機與斷電：遵守停機程序，切斷電源，防止意外啟動。
篇11
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇12
1. 設備檢查：確保ks型陶瓷過濾機的各個部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備運行參數(shù)，如過濾速度、壓力設定等。
3. 啟動程序：開啟電源，預熱設備，調整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時調整操作參數(shù)。
5. 清潔維護：定期清理過濾板，保持設備清潔，預防堵塞。
6. 停機程序：按照規(guī)定步驟關閉設備，切斷電源。
工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉數(shù)為10轉/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當班人員應根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(缺水時應立即關閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結束,關閉反沖間和超聲波,放掉槽內反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結束后立即恢復正常生產(chǎn)。
五、清洗技術參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質而定, 攪拌器控制在1520轉義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責往酸槽內準備足量的銷酸,確保當天使用。
3、保持當班設備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內。
7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
