浮選技術規(guī)程5篇

內容

一、浮選工藝概述 浮選是礦物加工行業(yè)中廣泛應用的一種選礦方法，通過添加浮選劑使有用礦物與脈石礦物分離，從而提高礦物的純度。本規(guī)程旨在規(guī)范浮選工藝的操作流程，確保生產效率和產品質量。

二、浮選前準備

1. 礦物預處理：對原礦進行破碎和磨礦，使其粒度達到浮選要求。

2. 浮選劑配置：根據礦物性質和目標礦物，準確配制捕收劑、起泡劑和其他輔助藥劑。

3. 設備檢查：確保浮選機、攪拌桶、給料設備等運行正常，無泄漏、堵塞等問題。

三、浮選操作步驟

1. 加料與攪拌：將磨礦后的礦漿送入浮選槽，加入適量浮選劑，充分攪拌均勻。

2. 氣泡生成：啟動浮選機，通過機械或化學方式產生氣泡，使礦粒與氣泡粘附。

3. 礦物選擇性吸附：有用礦物粒子因浮選劑作用吸附在氣泡表面，形成礦化氣泡。

4. 泡沫刮出：優(yōu)質泡沫層通過刮泡機構收集，即為浮選精礦；尾礦則留在槽內。

四、浮選過程控制

1. 浮選時間：根據礦物種類和浮選效果調整浮選時間，保證礦物充分分離。

2. 浮選劑濃度：實時監(jiān)測浮選劑濃度，適時調整添加量，保持最佳浮選狀態(tài)。

3. 浮選液面：維持適宜的浮選液面，避免泡沫溢出或礦漿流失。

五、浮選后處理

1. 精礦脫水：將浮選精礦通過脫水設備（如濃縮機、過濾機）去除水分。

2. 尾礦處理：尾礦應安全排放，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。

3. 藥劑回收：回收未完全利用的浮選劑，減少浪費，降低運營成本。

六、安全與維護

1. 作業(yè)人員應佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止化學品接觸皮膚和吸入。

2. 定期檢查設備，及時排除故障，確保設備穩(wěn)定運行。

3. 建立浮選工藝記錄，分析生產數據，持續(xù)優(yōu)化工藝參數。

七、質量監(jiān)控與改進

1. 定期取樣分析，評估浮選效果，對比目標指標，調整工藝參數。

2. 對比歷史數據，識別工藝瓶頸，采取措施提高浮選效率和產品質量。

3. 鼓勵員工參與工藝改進，分享經驗，共同提升浮選技術水平。

標準

1. 執(zhí)行gb/t 8566-2007《礦石浮選試驗方法》等相關國家標準。

2. 符合企業(yè)內部的浮選工藝操作手冊和安全規(guī)定。

3. 依據iso 9001:2015質量管理體系，定期進行質量審核和工藝改進。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣、廢渣處理符合相關排放標準。

5. 實施持續(xù)改進策略，追求生產效率與資源利用率的不斷提升。

浮選技術規(guī)程范文

第1篇 浮選機安全技術操作規(guī)程

1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準備器時,應當放空容器內的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內工作,必須糸安全帶,并設專人監(jiān)護。

2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設置安全欄桿。

3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。

4啟動設備時,工作人員必須巡視查看機內有無人員,轉動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。

5設備內嚴禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設有完好的防護罩。

第2篇 浮選工安全技術操作規(guī)程

（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設備周圍是否有障礙物；用手盤動立軸皮帶輪，看轉動是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機。

（二）開車程序

（1）在下道工序作業(yè)設備啟動3-5分鐘后，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。

（2）逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。

（3）浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。

（三）停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關。

（四）運轉中要適當調整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經常檢查機械運轉情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內，發(fā)現異常或故障及時處理。

（五）檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉部位護罩，嚴禁靠坐浮選槽歇息。

（六）停車處理某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警告牌，恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時，遵守起重工有關安全規(guī)定，檢修后，必須認真清理掉入機內的各種雜物。

（七）浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工有關安全規(guī)定。

第3篇 浮選機技術操作規(guī)程

1.開車前準備

(1) 開車前應具備的條件

(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。

(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機、附屬壓風機已開。

(1.3 ) 下道工序開車正常。

(1.4 ) 供電、供水正常。

(1.5 ) 得到廠調度的開車指令。

(1.6 ) 通知給藥工給藥。

2. 開車前的檢查

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開動機臺的技術狀況。

(2) 檢查各部件的緊固情況。

(3) 檢查浮選機的傳動皮帶,其數量不得少于三根,且松緊度應合適、一致。

(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。

(5) 檢查液面調節(jié)閘門是否靈活。

(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。

3 開車步驟

(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。

(2) 啟動刮板電機。

(3) 通知球磨工。

(4) 打開消泡水閘門。

(5) 調節(jié)充氣量。

(6) 調節(jié)礦漿液面。

4 運行中注意事項

(1) 檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機溫度不得起過銘牌值。

(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。

(3) 檢查機架、主軸擺動情況,如擺動嚴重應及時上報或處理。

(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。

(5) 每小時測定一次礦漿ph值。

(6) 檢查藥劑添加情況.

(7) 注意礦石性質、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調整。

(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。

5 停車步驟

(1) 球磨機停車后,繼續(xù)運轉15~20分鐘。

(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。

(3) 停止給藥。

(4) 關閉消泡水閘門。

6 交班注意事項

(1) 當班能處理的問題,應當班處理,不能處理的問題應及時匯報。

(2) 打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

(3) 設備零部件應完好無損。

(4) 保持安全防護設施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 認真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。

( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.

第4篇 浮選循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1.1 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。

1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結構、性能、技術特征，零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。

1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術，熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。

1.5 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2. 工作前的準備

2.1 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，并進一步檢查：

a. 檢查泵的基礎螺栓是否松動。

b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。

c. 盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。

d. 冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。

e. 前、后閥門應處于規(guī)定位置。

f. 先人工盤轉聯(lián)軸器1～2圈，如轉不動，嚴禁開車。

g. 點動運行檢查是否有異常。

3. 正常操作

3.1 接到開車信號，檢查現場條件符合要求后發(fā)信號開車。

3.2 開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據需要進行調整。

3.3 注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關部件是否正常。

3.4 聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。

3.5 運轉中經常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護罩是否安全牢固。

3.6 運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現象。

3.7 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。

3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。

3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現溢出，應及時與有關崗位聯(lián)系并采取措施。

4. 停車操作

4.1 停車時，首先關閉進料閘門，關閉冷卻水，最后關閉出料閘門。

4.2 停泵后檢查，根據情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。

4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。

5. 安全注意事項

5.1 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。

5.2 發(fā)生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。

第5篇 浮選工崗位安全技術操作規(guī)程

1、開車前的準備工作：

(1)浮選機檢修后，必須按設備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。

(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。

(3)檢查浮選機和泡沫槽內有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。

(4)檢查和調整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。

(5)檢查電器部分有無故障，安全設施是否齊全、牢靠。

(6)槽內有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。

2、開車順序和注意事項：

（1）開車：檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥

（2)開車注意事項：

開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現異常應立 即停止運轉。

3、停車順序和停車注意事項：

(1)正常情況下停車：

分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關緊，使浮選槽內的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。

（2）檢修前停車：

處理完泡沫槽內積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內礦砂排至尾礦壩。精選槽內礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。

4、運轉中的工作：

（1）開車正常后盡快調好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標。

（2）檢查各部軸承溫度和運轉情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉中有無異常現象。

(3)執(zhí)行技術操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質，正確調整藥劑用量和精礦產出率。

(4)掌握機械工作原因，注意調整浮選機的技術狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現象，調整單機循環(huán)負荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。

(5)精通本崗位流程結構，利用流程特點，調整浮選操作條件，以獲得最佳指標。

(6)掌握設備內部技術狀態(tài)和零部件破損情況，為設備計劃檢修提供依據。

(7)正常控制浮選泡沫產率，減少中礦循環(huán)負荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。

(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因對癥處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。

(9)運轉中無通知停電，拉下總電閘開關，關閉水閥，停止加藥。

5、停車后的工作：

(1)停車后清掃運轉中不能清掃的設備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。

(2)做好本崗位的設備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。